在進行鍋爐清洗時，選擇合格的清洗劑是非常重要的。鍋爐清清洗劑應該是環(huán)保型的，對絕大多數(shù)的金屬材料安全無腐蝕。例此外，該產(chǎn)品還應具備有效的除垢能力，去除鍋爐、蒸發(fā)器、換熱器、冷卻水系統(tǒng)、汽車水箱以及民用水壺、熱水器中水垢的專用化學品，除垢速度快，對金屬無任何腐蝕。
　　1.定制合適的清洗方案
　　根據(jù)鍋爐的實際情況，如鍋爐的規(guī)模、垢的類型和厚度等，制定合適的鍋爐清洗方案。
　　2.鍋爐清洗過程中的化學監(jiān)督和監(jiān)測
　　在鍋爐清洗過程中，需要定期測定清洗液中的各種物質(zhì)的濃度，以確保鍋爐清洗過程的有效性和安全性。堿洗（煮）過程每4小時測定堿洗液中的pH、總堿度和PO43-濃度；酸洗過程開始時每30分鐘測定酸洗液中的酸濃度、Fe3+和Fe2+濃度。
　　3.鍋爐清洗后的質(zhì)量檢查
　　鍋爐清洗結(jié)束后，應對清洗質(zhì)量進行檢查，以確保鍋爐清洗目標的實現(xiàn)。清洗質(zhì)量應符合相關標準，如除垢效果，清洗以碳酸鹽或者氧化鐵為主的水垢，除垢面積應當達到原水垢覆蓋面積的80×10-2以上，清洗硅酸鹽或者硫酸鹽水垢，除垢面積應當達到原水垢覆蓋面積的60×10-2以上；用腐蝕指示片測定的金屬腐蝕速度應當小于6g/(m2·h)，腐蝕總量不大于80g/m2。
　　4.鍋爐清洗后的防腐保護
　　如果鍋爐不能在20天內(nèi)投入運行，就應采取防腐保護措施。鍋爐清洗排出的各種廢液應按標準進行處理。

　　在清洗過程中，應注意防止鍋爐清洗液對設備的腐蝕，清洗液的較大濃度應由試驗確定，并應選擇合適的酸洗緩蝕劑。此外，清洗過程中嚴禁用廢酸液清洗鍋爐，以免腐蝕爐管并產(chǎn)生泄漏。